La desviación del grosor vertical de la lámina de PVC es grande
① El control de temperatura del barril es inestable, lo que resulta en una tasa de flujo de fusión inestable. La temperatura del barril debe ajustarse para estabilizarlo.
② La velocidad de tornillo inestable conduce al volumen de extrusión inestable. Los parámetros de proceso del extrusor deben ajustarse para garantizar la extrusión estable.
③ La velocidad del rodillo en el calendario de tres rodillos es inestable. La velocidad del calendario de tres rodillos debe ajustarse.
④ La velocidad de tracción es inestable, fluctuando rápido y lenta. La velocidad de tracción debe ajustarse para garantizar un funcionamiento suave.
Grosor lateral desigual de la hoja de PVC
① El diseño del molde de moldeo no es razonable, y el flujo de tela en la sección transversal es desigual. El molde debe modificarse para garantizar una descarga uniforme del molde de la boca.
② El ajuste de la brecha entre los labios del molde es irrazonable y desigual. El espacio medio debe ser ligeramente más pequeño que el espacio en ambos lados.
③ La desviación de la brecha entre los tres rodillos del calendario de tres rodillos es relativamente grande, y la brecha entre los tres rodillos debe hacerse uniforme.
④ La selección de altura y el procesamiento de los tres rodillos no son razonables. La altura de la superficie del rodillo debe ajustarse adecuadamente.
La superficie de la lámina de PVC es áspera y carece de brillo
① Material áspero o pegajoso en la superficie de trabajo de tres rodillos. La superficie de trabajo de los tres rodillos debe limpiarse y pulirse para lograr una superficie lisa.
② La temperatura del rodillo del calendario es demasiado baja, y la temperatura de los tres rodillos debe aumentarse adecuadamente.
③ La superficie del labio del molde no es suave y debe limpiarse.
④ La pantalla del filtro está rota y debe reemplazarse por una nueva.
La superficie del tablero tiene líneas horizontales
① La mezcla desigual de materiales causa fluctuaciones en el volumen de extrusión. Es necesario cambiar a materiales uniformemente mezclados y ajustar los parámetros del proceso de la extrusora para garantizar una buena plastificación de los materiales e incluso el volumen de extrusión.
② La temperatura del barril fluctúa significativamente. El sistema de control de temperatura del barril de la máquina debe verificarse y ajustarse para garantizar la precisión del control de la temperatura.
③ La velocidad de los tres rodillos es inestable o hay rasguños en la superficie del rodillo. La velocidad de los tres rodillos debe ajustarse para garantizar un funcionamiento suave; Reemplace el rodillo dañado o repare la superficie del rodillo.
④ La velocidad de tracción es inestable o la presión del rodillo de tracción es insuficiente. La velocidad de tracción y la tensión del rodillo de tracción deben ajustarse para garantizar la tracción suave de la chapa.
Líneas longitudinales en la superficie del tablero
① La temperatura de extrusión es demasiado baja, lo que resulta en una plastificación deficiente de la masa fundida. La temperatura del cuerpo y la nariz debe aumentarse adecuadamente, la brecha entre los labios del molde es demasiado pequeño. Debe aumentarse adecuadamente.
② La abertura del labio del molde es generalmente igual o ligeramente más pequeña que el grosor de la lámina, que se expande después de la extrusión y se estira al grosor requerido.
③ La velocidad de tracción es demasiado rápida. Debe ralentizarse apropiadamente. La velocidad de tracción debe ser ligeramente más rápida que la velocidad de extrusión.
Deformación desigual
① Control inadecuado de la temperatura del rodillo en el calendario, especialmente cuando la temperatura de los rodillos medios e inferiores es demasiado baja. La temperatura del rodillo debe controlarse dentro de un rango apropiado.
② La superficie de contacto entre los dos extremos del tablero y el aire es demasiado grande, y la velocidad de enfriamiento es demasiado rápida. La velocidad de enfriamiento también es rápida en las partes más delgadas del tablero. Cuando se forma, el tablero se dobla hacia la parte que se enfría primero, generando estrés interno. Para reducir el estrés interno durante el moldeo, es necesario enfriar lo más uniforme posible y reducir el estiramiento.
burbuja
①: Las materias primas están húmedas y el contenido de humedad excede el estándar. El material debe mantenerse bajo en humedad, y las temperaturas del cuerpo y la nariz deben ser demasiado altas, causando la descomposición del material. La temperatura de procesamiento debe reducirse adecuadamente.
Superficie de rayas y manchas negras o descoloridas
① La temperatura de la cabeza de la máquina es demasiado alta, lo que hace que el material se sobrecaliente y se descomponga. La temperatura de la cabeza debe reducirse adecuadamente.
② Hay esquinas muertas dentro de la nariz de la máquina, causando la descomposición de materiales estancados. El cabezal de la máquina debe limpiarse para eliminar las esquinas muertas.
③ Hay impurezas que bloquean la nariz de la máquina, causando estancamiento
