Durante el proceso de extrusión de la placa de espuma de PVC, los problemas encontrados pueden clasificarse básicamente en cuatro categorías,
Uno es el problema de estabilidad
En segundo lugar, la cuestión de la fuerza de fusión
El tercer problema es la lubricación El cuarto problema es la descentralización Estos cuatro tipos de problemas, especialmente los tres primeros, están mutuamente limitados e influenciados cruzados, y a veces es difícil distinguirlos inmediatamente de los fenómenos superficiales. Es necesario observar y analizar la causa raíz del problema para resolverlo fundamentalmente. La estabilidad insuficiente puede afectar toda la superficie del tablero, lo que resulta en un amarillamiento y una alta fragilidad de la hoja de espuma. La resistencia a la fusión insuficiente puede conducir a grandes poros de espuma y largas burbujas longitudinales en sábanas de espuma. La forma directa de determinar si la resistencia a la fusión es insuficiente es presionar la hoja envuelta en el rodillo medio con los dedos detrás de los tres rodillos. Cuando la fuerza de la fusión es buena, puede sentir elasticidad al presionar. Si es difícil rebotar después de presionar, indica poca resistencia a la fusión. Debido a las diferencias significativas en la estructura del tornillo y los métodos de enfriamiento, es difícil determinar si la temperatura es razonable. En términos generales, dentro de la carga permitida del extrusor, es mejor tener una temperatura más baja en la zona 3-5. Para obtener productos de espuma uniformemente en tuberías espumas, también es necesario garantizar que los materiales de PVC tengan una buena resistencia a la masa. El agente de espuma desarrollado por la compañía está diseñado para resolver el problema de los productos de espuma, lo que puede mejorar efectivamente la calidad de las tuberías de espuma. Los lubricantes se dividen en lubricantes externos y lubricantes internos. El deslizamiento externo es beneficioso para el desmoldeamiento y es beneficioso para la suavidad de la superficie de la lámina. Si hay muy poco deslizamiento externo, la temperatura en la zona 5 de la extrusora es difícil de controlar y fácil de aumentar, lo que puede provocar una temperatura alta del núcleo de confluencia, burbujas grandes, burbujas de cuerda, amarillamiento y otros problemas en el medio de la lámina, y la superficie de la lámina tampoco es suave; Si hay demasiado deslizamiento externo, la precipitación se volverá severa, manifestada en la estructura dentro del molde y la precipitación en la superficie del tablero. También se puede manifestar como algunos fenómenos individuales que se mueven de un lado a otro de manera irregular en la superficie del tablero. El deslizamiento interno es beneficioso para la plastificación y la fluidez de la masa fundida. El deslizamiento interno insuficiente hace que sea difícil controlar el grosor de la superficie de la placa, manifestado como el grosor en el medio y delgado en ambos lados de la placa; El fenómeno de alta temperatura del núcleo de confluencia es propenso a ocurrir debido al deslizamiento interno excesivo. La mala dispersión puede conducir a una superficie desigual del tablero. Problemas de control de temperatura del proceso: Los cuatro temas mencionados anteriormente son temas fundamentales, fundamentales y profundos. En comparación con los cuatro problemas anteriores, el control de la temperatura del proceso es mucho más intuitivo y es un problema de superficie, pero el mal control de la temperatura puede desencadenar la aparición de problemas fundamentales. Aumentar la temperatura de procesamiento reducirá el tiempo de estabilidad del material y dará como resultado problemas de estabilidad; El saldo de lubricación original se verá interrumpido. Generalmente manifestado como lubricación externa insuficiente, especialmente en la etapa posterior, es necesario aumentar la cantidad de lubricación externa agregada; Un aumento en la temperatura también puede conducir a una disminución en la resistencia a la fusión, un aumento en los poros de espuma y una disminución en el número de poros de espuma en la lámina de espuma, lo que hace que la lámina sea quebrada y propensa a la fractura; El aumento de la temperatura reduce la resistencia de la masa fundida y también reduce la viscosidad de la fusión. La viscosidad disminuye y la capacidad de dispersión de corte disminuye. Para los tornillos con capacidad de dispersión débil, a veces puede ocurrir una dispersión desigual.
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